許多液態矽膠廠家在製（zhì）造液態矽膠模具或（huò）者生產液態（tài）矽（guī）膠產品的時候常常會遇到一些問題（tí），在一般情況下，液（yè）態矽膠模具的結構與熱塑性塑料模具的結構有些相似，但其中又有許多（duō）顯著的差異。比如說液態矽膠製品材料的粘度一（yī）般較低，因此填充時間較短，即使在注射壓力很低的情況（kuàng）下也是如此。為了避（bì）免空氣在模具中滯留，液態（tài）矽膠模具中須有設計一個良好的排氣裝置。
    除此之外，液態矽（guī）膠不會像熱塑（sù）性（xìng）化合物一樣在模（mó）具中發生收（shōu）縮，他們更傾向於（yú）受熱（rè）膨脹，不會（huì）像預期的那樣稍微（wēi）收縮，這樣他們的產品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸麵上難以脫模。
    製造液態矽（guī）膠模（mó）具需要注意以下2點（diǎn）： 
    1.收縮率
    雖然液態矽膠在成型過程中不會收縮，但在脫模和冷卻之後，它通常會收縮百分之2.5~3。收縮的準確程度（dù）在一定程度上取決於該物料（liào）的配（pèi）方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到以（yǐ）下幾個因（yīn）素的影響，其中包括模具（jù）的溫度、物料（liào）脫模時的溫度、型腔（qiāng）內的壓力等等。
    注入點的位置也（yě）值（zhí）得深思熟慮，因為在複合流動方向的收縮通常大於垂直於該化（huà）合物的方向的收縮。產品的大小（xiǎo）和外觀形狀也對其收縮產生一定影響，較厚的產品一般（bān）收縮率較小。
    2.合模線
    矽膠液（yè）態注射模具設計的第 一步是確定合模（mó）線的位置。排（pái）氣設（shè）計主（zhǔ）要是（shì）通過位於分型麵上的凹槽（cáo）來實（shí）現的，該槽必 須位於注射液態矽膠終流向的區（qū）域，從而（ér）避免了成型過程中氣泡的形成，減少了粘接接（jiē）頭的強度損失。
    由（yóu）於液（yè）體矽膠粘（zhān）度較（jiào）低，所以在設計合模線時必 須準確，以免原材料溢出。即使如此，在產品上也經常能看到合模線（這是不可避免的，液（yè）態矽膠合模線要細很多）。液態矽膠模具會受（shòu）產品（pǐn）的幾何尺寸（cùn）和分型麵位置的影響。一個稍微倒角的液（yè）態（tài）矽膠（jiāo）製品設計有助於確保該產品與所需的另一半模腔具有一致的親合力。