許多（duō）液態矽（guī）膠廠家在（zài）製造液態矽膠模具或者生產液態矽膠產品的時候常常會遇到（dào）一些問題，在一般情況下，液態矽（guī）膠模具的結構（gòu）與熱（rè）塑性塑料模具的結構有些相似，但（dàn）其中又有許多顯著的（de）差異。比如說液態（tài）矽膠製品材料的（de）粘度一（yī）般（bān）較低，因此填充時間較短，即使在注射壓力很低的情況下也是如（rú）此（cǐ）。為了避免空氣在模具中滯留（liú），液態矽膠模具中須有設計一個（gè）良（liáng）好的排氣裝置。
    除此之外，液態矽膠不會像熱塑性化合物一樣在模（mó）具中發生收縮，他們更傾向於（yú）受熱膨脹，不會像預期的那樣稍微收縮，這樣（yàng）他（tā）們的產品就不會像預期（qī）的那樣一直停留在（zài）模具的（de）凸麵（miàn）上難以脫（tuō）模。
    製造液態矽膠模具需要（yào）注意（yì）以下2點： 
    1.收縮率
    雖然液態矽膠（jiāo）在成型過程（chéng）中不會收縮，但在脫模和冷卻之後，它通常會收縮百分之2.5~3。收縮（suō）的準確程度在一（yī）定（dìng）程度（dù）上（shàng）取決於該物（wù）料的配方。然而，從模具（jù）的角度來看，收（shōu）縮可能受到以下幾個因素的影響，其中包括模具的溫度、物料（liào）脫模時的溫度、型腔內的壓力等等。
    注入點的位置也值（zhí）得深思熟慮，因為在複合流動方向的收（shōu）縮通常大於垂直於該化合（hé）物的方（fāng）向的收縮。產品的大小和外觀（guān）形狀也對（duì）其收縮產生一定影響，較厚的（de）產品一般收縮率較小。
    2.合模線
    矽膠液態注射模具設計的第 一步是確定合模線的位置。排（pái）氣設計主要是通過位於分型麵上的凹槽來實（shí）現的，該槽（cáo）必 須（xū）位於注射（shè）液（yè）態矽膠終流向的（de）區域，從而避免了成型過程中氣泡（pào）的形（xíng）成，減少了粘接接頭的強度（dù）損失。
    由於液體矽（guī）膠粘（zhān）度較低，所以在設計合模線時必 須準確，以免原材料溢出。即使如此，在產品上也（yě）經常能看到合模線（這是不可避免（miǎn）的，液態矽膠合模線要細很多）。液態矽膠模具會受產品的幾何尺寸和分型（xíng）麵（miàn）位置的影響。一個稍（shāo）微倒角的液（yè）態矽膠製品設計有助於確保該產品與（yǔ）所需（xū）的另（lìng）一半模腔（qiāng）具有（yǒu）一（yī）致的親合力（lì）。