精餾設備有機（jī）物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板（bǎn）式塔，在塔設備中，液膜流動（dòng）較慢，汽液接觸比表（biǎo）麵積較小，傳質效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、占地麵積大。
目（mù）前折（shé）流式超重力床的出現，已成功地應用於工業生產中的連續精餾（liú）過程，它改變了傳統的塔設備精餾模式，隻要在室內廠房裏就（jiù）可以實現連續精餾過程，用（yòng）它代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源，增加地球資源的使（shǐ）用年限；對企業的發展（zhǎn）而言，可以節約場地與空間資源，減少汙染排放（fàng），提高產品質量，改善經營管理模式，減小生產勞動強度，增加生產的安全性。
　　根據操作方式，精餾（liú）設（shè）備可分為連續（xù）精餾和間歇精餾;根據混合物（wù）的組分數，可分為二元精餾和多元精餾;根據（jù）是否在混合物中加入影（yǐng）響氣液平衡的添加劑（jì），可分為普通精餾和特殊精餾(包（bāo）括萃取精（jīng）餾、恒沸精餾和加鹽（yán）精餾)，若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶（yě）金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於回流的應用。回流包括塔（tǎ）頂高濃度易揮發組分液體（tǐ）和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者（zhě）返回塔中。汽液回流形（xíng）成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對純淨的單組分產品。
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