許（xǔ）多液態矽膠廠家在製造液態矽膠模具（jù）或者生產液態（tài）矽膠產品的時候常常（cháng）會遇到一些問（wèn）題，在一般情況下，液態矽膠模具的結構與熱塑性塑料（liào）模具的結構有些相似，但其中又有許多顯著的差異。比（bǐ）如說液態矽（guī）膠製品材料的粘度一般較低，因此填充（chōng）時間較短，即使在注射壓力很（hěn）低的情況下也是如此。為了避免（miǎn）空氣在模具中滯留，液態矽膠模具中須有（yǒu）設計一個良好的排（pái）氣裝置。
    除此（cǐ）之外，液態矽膠不會像熱塑性化合（hé）物一樣在（zài）模具中發生收縮，他們更傾（qīng）向（xiàng）於受熱膨脹，不會像預期的（de）那樣稍微收縮，這樣他們的產品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸麵上難（nán）以脫（tuō）模。
    製造液態矽膠模具需要注意以下2點： 
    1.收縮率
    雖然液態矽膠（jiāo）在（zài）成型過程中不會收縮，但在（zài）脫模和冷卻之後，它通常會收縮百分之2.5~3。收縮的（de）準確程度在（zài）一（yī）定程度上取決於該物料（liào）的配方。然而，從模具的角度來看（kàn），收縮可能受到以下幾個因素的影響，其中包（bāo）括模具的溫（wēn）度、物料脫模時的溫度、型腔內的壓力等等。
    注入點的位置也（yě）值得（dé）深思（sī）熟慮，因為在複合流動方向的收縮通常（cháng）大於垂直於該化合物的方向的（de）收縮。產品（pǐn）的大小和（hé）外觀形狀也對其收縮產生（shēng）一定影響，較厚的產品一（yī）般收縮率較小。
    2.合模（mó）線
    矽膠液態注射模具設計的第 一步（bù）是確定合模線的位置。排氣設計主要是通過位於分型麵上（shàng）的凹槽來實現（xiàn）的，該槽必 須位於注射（shè）液態矽膠終（zhōng）流向的區域，從（cóng）而避免了成型過程中氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。
    由於液體矽膠（jiāo）粘度較低，所（suǒ）以在設計合模線時必 須準確，以免原材料溢出。即使（shǐ）如此（cǐ），在產品上也經常能看到（dào）合模（mó）線（這是不可避免的，液（yè）態矽膠合模線要（yào）細很多）。液態矽膠模具會受產品的幾（jǐ）何尺寸和分型麵位置的影響（xiǎng）。一（yī）個稍微倒角（jiǎo）的液態矽膠製品設計有助於確（què）保該產品（pǐn）與所需的另一（yī）半模腔具有一致的親合力。