液態矽（guī）膠製品廠家目前市場（chǎng）上常見有三種將液（yè）體矽橡膠（LSR）與熱塑基材粘合的方法：底塗膠水、自粘型矽橡膠、粘合添加劑。液（yè）體矽橡膠製造（zào）商應當為各項（xiàng）產品認真了解和選擇最佳的粘合劑（jì），充（chōng）分考慮初始成本、工（gōng）藝步驟、可用性等多種因素。
   從電器餐具到醫療器械再到電子（zǐ）產品，注塑（sù）成型的液體矽橡膠（lsr）可用於生產多種產品。很多液體矽橡膠（LSR）的應用，需要與塑料基材相粘合，但矽橡膠超低的表麵能（néng）和耐化（huà）學性一直以來都使得其難以（yǐ）與其他材料（liào）粘合。
   目前市場上常見有三種將液體矽橡膠（LSR）與熱塑基材粘合的方法：底塗膠水（shuǐ）、自粘型矽橡膠、粘合添加劑。其（qí）中底塗膠水長期被用於粘合各種基材，自粘型矽橡膠進入市場也有二十多年時間，它相較於底塗膠水能（néng）夠節省很多時間（jiān），而最近出現的一種新技術，可以讓標準LSR獲得（dé）自粘特性，使粘合工藝更加安全經（jīng）濟。這種新（xīn）的粘合添加劑可輕鬆注入普（pǔ）通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力，且不會影響LSR的（de）物理特（tè）性，無需底膠即（jí）可粘合熱塑性塑料，包括聚酰（xiān）胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰（xiān）胺（PPA）等等。
   液態矽膠製品廠家分析下這三種粘合方法各自的特性，隻有深入了解其特（tè）性，才能為製造工藝設計（jì）、材料選擇和成（chéng）本（běn）節約提供幫助（zhù）。
   1、底塗膠水
   底（dǐ）塗膠水長期被用於（yú）粘合LSR和基材。如果（guǒ）使（shǐ）用底塗膠，要粘合的塑料組件必須先注塑成型。成型之後，將部件取出清潔，確保表麵沒有有機或無機汙染物（wù）（例如油脂、汙垢、鏽跡、油（yóu）和氧化層），然後塗上底塗膠，表麵（miàn）處理是粘合（hé）工藝中（zhōng）最重要的影響因素（sù）之一。適當的（de）施膠方式對於實（shí）現最佳成果也至關重要，施膠方法包括噴塗、浸泡或塗刷。每種施膠方式需要不（bú）同的設備，如果隻（zhī）需要塗在基材的特定部位，操（cāo）作上可能會比較（jiào）麻煩（fán），可能需要進行遮蓋以避免非LSR包膠成型區域變（biàn）色或閃光。
  1）噴塗需要配備專業噴塗和通風設備的噴塗室，以防止溶劑性底塗（tú）膠的揮發性有機物擴散。
  2）塗刷（shuā）底膠需（xū）要（yào）手動在每個部件（jiàn）上施塗，屬於（yú）勞動密集（jí）型（xíng）工藝，會增加操作時間。
  3）浸泡是將部件（jiàn）浸入到一缸/桶底膠中，非常經濟（jì），但（dàn）是很難控製塗層厚度和避免瑕疵及汙染。
  底塗（tú）膠水是將LSR與複雜基（jī）材相粘合的首選方案，不過底膠會大幅增加生產成本和周（zhōu）期時間。
  2、自粘型液體矽橡膠
   如果使用自粘型（xíng）液體矽橡膠（LSR），LSR可通過（guò）包膠成型或雙射成型直接注塑（sù）到塑料部件上，無需取模和（hé）底膠施塗流程，如果采用雙射成型，就無需在LSR成型之前清潔熱塑基材，因為熱塑組件不會出自模具。根據所用的熱塑性塑料（liào）和需要的粘合強度，可以在LSR成（chéng）型之（zhī）前對熱塑組件采用火焰或等離子處理，以提（tí）高粘合強度。
   它相較於（yú）傳統的底膠係統能帶來一定的生產改善，但是它的缺點也顯而易見，自粘型液體矽橡膠目前隻（zhī）能用來粘合特定的基材，適用的硬度範圍（wéi）有很有（yǒu）限，根據製造（zào）商，大多數自粘LSR的粘性都會在出廠6個月後失效或大幅降低。
   3、粘合添（tiān）加劑
  粘合添加劑可輕鬆注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力（lì），它可用於任何硬度（dù）的LSR以及各種塑料基材，考慮到潛在的材料組合（hé），這種兼容性（xìng）非常重要。粘合添加劑的保質（zhì）期通常為一年（nián），非自粘LSR的保（bǎo）質期一般是自粘產品的兩倍。如果（guǒ）使用粘合添加劑和非自粘LSR，保質期會更長。因為（wéi）粘合添加劑（jì）搭配的是更（gèng）為常見的標準LSR，所以加入粘合添加劑的標準LSR能夠大幅節約（yuē）原材料成本，與底塗膠或自粘型液體（tǐ）矽橡（LSR）相比更加經濟。
   如今市場上有（yǒu）越來越多的產品需要LSR，從電子產（chǎn）品上的觸摸式按鍵一直到重要醫療設備上的閥（fá）門（mén）和密封件。在如此多的應用之中，液態矽膠製品廠家應當為各項產品認真了解和（hé）選擇最佳的（de）粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因（yīn）素。