液體矽膠（jiāo）是相對固（gù）體低溫硫化矽（guī）橡膠來說的，其為液體膠，具有（yǒu）活動性（xìng）好，硫化快，更安全環保，可到達食品級要求。液體（tǐ）矽膠的製作離不（bú）開液態矽膠模具的幫（bāng）助，那麽，液態矽膠模具（jù）的特點體現在哪些方麵呢？

    1、收縮率

     行業裏銷量好的液態矽膠（jiāo）模具在使用時，液態矽膠（jiāo）並不會在模內（nèi）收縮，但它們在脫模和冷卻（què）後，會有一定程度的收縮。至（zhì）於究竟收縮的程度，是取決於模具的質量以及膠料的配方。不過，從模（mó）具角度考（kǎo）慮，收縮（suō）率可能受到模（mó）具溫度、材料以及模腔內的壓力和膠料隨後的壓縮情（qíng）況的（de）影響（xiǎng）。而液態矽膠模具能夠對這種情況進行有效（xiào）的改善。

   2、分型線

    確定分型（xíng）線的位置是設計矽橡膠注壓模具的（de）前幾個步驟之一。排氣主要是通（tōng）過位於分型線上（shàng）的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料後到達的區域內。液態矽膠模具這樣設計有助於（yú）避免內部產生氣泡和降低膠接處的（de）強度（dù）損失。

   3、排氣

隨著液態矽（guī）膠的注入，滯留在液態矽膠模（mó）具腔內的（de）空氣在模具閉合（hé）時被壓縮，然後隨著充模過程而通過通氣槽溝（gōu）被排出。空氣如（rú）果不能完全排出，就會滯留在膠料內這樣往往會造成製品部分露出白邊（biān）。

    以（yǐ）上就是液態矽膠模具特點體現，主要在於對模（mó）具完善處理，能夠影響液態矽膠的收縮率、分（fèn）線型以及排氣等，所以在（zài）生（shēng）產液態矽膠時（shí），需要選擇合適的液態矽膠模具來保證產品質量。