1. 裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓（yā）操作（zuò）室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置（zhì），每兩台之間應用安全的防（fáng）爆牆隔開（kāi），每（měi）間操作室均（jun1）應有通向（xiàng）室外（wài）的（de）通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備（bèi）地通風良好。
       2. 打開包裝後檢查設備有（yǒu）無損（sǔn）壞，根據設備（bèi）型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清（qīng）。加熱方式如果是導熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油當然不允許含有水（shuǐ）分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開（kāi），通過加油口（kǒu）往裏加（jiā）油待油位口流油時即（jí）可，後將油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
       3. 釜體、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時（shí）不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密（mì）封麵被擠（jǐ）壞或超負荷磨損，密封麵應特（tè）別加以愛護，每次安裝之前用比較柔（róu）軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特別注意（yì）不要將（jiāng）釜體（tǐ）、釜蓋密封（fēng）麵碰上疤痕，若合理操（cāo）作可使用上（shàng）萬次以上（shàng），密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜（fǔ）體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（piàn）密封（fēng）（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到（dào）良好的密（mì）封效果。
       4. 閥（fá）門、壓力表、安全閥的安裝（zhuāng）通過擰緊正反螺母，即（jí）達到密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均（jun1）須塗（tú）抹潤滑劑（jì）或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅（jǐn）需輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動閥針（zhēn），壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵（miàn）。
       5. 設備安裝（zhuāng）好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查（chá）有無泄漏，如發現（xiàn）有泄漏請用肥皂沫查找管路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰（nǐng）緊，再次通入氮氣保（bǎo）壓試驗，確保無泄（xiè）漏後開始正常工作。
       6. 當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工（gōng）作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力（lì）攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
       7. 安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽鋼，按標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技（jì）術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據（jù）本（běn）單位的實際情況確定，對於超過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未爆破的應更換，經（jīng）常使用（yòng）超好不（bú）超過（guò）爆破片的下限壓力（lì）的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
       8. 反應完畢後，先進（jìn）行冷卻降溫（wēn），再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後小心的取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保護（hù）密封（fēng）麵。
       9. 釜（fǔ）內的清冼：每次操作完畢用清洗液（yè）（使用清洗液應注意避免對主體材料（liào）產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬（yìng）物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。