短程蒸馏具有蒸馏温度低、蒸馏真空度高、受热时间短的优点（diǎn），适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物（wù）质的蒸馏提纯。然而短（duǎn）程蒸馏塔本质上属于一种蒸馏设备，其分（fèn）离程度有限，即使对于分子蒸馏，对于那些挥发度和分子量相差不大的液（yè）体混合物来说，即使采用多级短程蒸馏（或分子蒸馏），也难以达到较为彻（chè）底的分（fèn）离效（xiào）果。因此（cǐ），对这些物系的分离须使用具有较大理（lǐ）论塔板数的分馏塔。
       为了使分馏塔（tǎ）能够好的运用在高沸点、热敏性液体混合物的分离上，塔内及其附属设备（bèi）（再沸器）无物料滞留的分（fèn）馏系（xì）统，可以用于高（gāo）沸点、热敏性物质的精（jīng）密分离，如石油、化工、香料、医药等（děng）工业的（de）真空精馏以及用于同位数分离和其它需要大理论板的难分离物系的精密分离。在该分馏系统中，采（cǎi）用填料塔（塔内安（ān）装（zhuāng）有金属波纹板（bǎn）、金属（shǔ）丝网等规整填料）作为分馏（liú）塔（tǎ）以减少热敏性物质在塔内的停留（liú）时间和减小压降，为（wéi）了防止物料在塔内的滞留，对塔内（nèi）件（如（rú）进料分配器、收集器、支撑格（gé）栅）进行了（le）特殊（shū）设计以防止物料在塔（tǎ）内滞留，同时，采用无物料滞留的降膜蒸发器和（hé）旋转薄膜蒸（zhēng）发器作为再沸器。
       有时，分馏塔塔底的产品还需要（yào）进一步的蒸馏以得到好的产品色泽和纯度，在这（zhè）种情况下，建议客户采用短程蒸馏或薄膜蒸发来蒸馏分馏塔塔底的产品。总之，我们将根（gēn）据需要分离的物料性质和客户要求（qiú）进行产（chǎn）品的蒸馏/分馏实验及（jí）方案设计。