矽膠製品廠家講述什麽因素會導致矽膠製品不（bú）合格？

    影響矽膠製品質量的因素有（yǒu）：
　一些矽膠製品廠（chǎng）家使用矽製品時未經來料檢（jiǎn）驗（yàn），特別（bié）是食品和矽鑰匙，或在生產過程中（zhōng）使用不合格的彩色膠水，這（zhè）將導致產（chǎn）品衛生檢查不合格。
　此外，生產過程不需要標準化。食品級矽膠產（chǎn）品對（duì）生產工（gōng）藝和產品質量有非常嚴格的要求。
　一些廠家為了（le）盡快完（wán）成產品而忽視了產品（pǐn）的質量，使得生產後的產品沒（méi）有足夠（gòu）的時間進行加（jiā）工。物質分（fèn）解，這也會導（dǎo）致產品無法通過測試（shì）。
　另一個問題是矽膠產品的二（èr）次硫化不到位。例如，當矽膠（jiāo）與過（guò）氧（yǎng）化（huà）物硫化時，過氧化物的分解將引（yǐn）發材料反應，然後低分子化合（hé）物將儲存在矽膠中，這將影響（xiǎng）矽膠製品的性能。
　最後，存（cún）在功能缺陷。許多矽（guī）酮密封件和矽酮裝飾配件需要（yào）非常重要的結構和（hé）硬（yìng）度來支持其（qí）功能。產品密封和裝配不當導致外觀和功（gōng）能不良。該因素要求矽膠產品製造（zào）商在打樣的初始階（jiē）段結合產品的實際功能配合打樣，硬度和結構評估合格後才能進行模具生產。
　劣質（zhì）矽膠製品與優（yōu）質矽膠製品的區（qū）別：
　優質矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）具有很強的使用壽命和適應性。在非人工（gōng）條件下，如高低溫和不（bú）穩定條件下，如（rú）低溫200度或油壓，臭氧（yǎng）也（yě）可長期使用，以保持良好（hǎo）的使用壽命和（hé）使用時間，無變形，使用時（shí）張（zhāng）力不足等。也可使用劣質矽膠產品，但劣質產品的區別在於原料和固化（huà）劑的區別。因此，可以在相同的環境下判斷優質產品和劣質產品（pǐn）之間（jiān）的（de）差異。現在許多工業電子配件都被矽橡膠產品所取代。許（xǔ）多（duō）矽膠產品的生產廠（chǎng）家使用劣質原料（liào）進行批量生產，但都取得了一定的效果（guǒ）。
　無論實際（jì）矽膠製（zhì）品壽命（mìng）是否（fǒu）合格，市場上很多產品都收到了消費者的反饋。產品使用壽（shòu）命太短，延長。如果（guǒ）強度太低，產品會出現粘性。但是，這些材料都是由矽膠原料造成的（de）。為（wéi）了保證產（chǎn）品的表麵光潔度，控製矽油的粘度（dù），矽油的加入（rù）量過大，矽油破壞（huài）了矽原子的組成，導致產（chǎn）品提取不足，使用壽命縮短，使得很（hěn）多產品成為性能下降的劣質產品。