內漏處的修（xiū）理
       一、挖孔
       在確定了內漏點的位置後，從換熱器超外層對應著漏點的地方，開始（shǐ）割（gē）孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小（xiǎo）是外層大，向裏逐漸（jiàn）小，一般每層板上孔的大（dà）小相差40mm，如漏點位置較深,在外層割出的孔（kǒng）應較大。
       二、清渣
       在割完孔後，應對（duì）留在每層板上的氧化渣認真進行清理（lǐ），這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板（bǎn）能（néng）否貼緊焊（hàn）牢的關鍵，可用鏨子（zǐ）和修整模具用（yòng）的小手砂輪清理氧化渣（zhā），注意應盡量將（jiāng）清理的渣子清出，不讓其（qí）掉進換熱器內。
       三、配回補板
       為保證（zhèng）修理的（de）質量，從（cóng）換熱（rè）器上每（měi）層（céng）割下來的板料，不能（néng）使用，重新配回補板，另配（pèi）的回補（bǔ）板（bǎn）要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比（bǐ）換熱器（qì）上每層割出的孔分別大15mm，20mm，且也（yě）為橢圓形，並做成和換熱（rè）器每層螺旋板（bǎn）弧度相（xiàng）一致的弧形。
       四、焊內漏（lòu）點和回補板
       1、焊內漏點時（shí）要仔細檢（jiǎn）查漏點是裂縫還是砂眼，可用手砂輪對漏（lòu）處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
       2、焊補時采用J422焊條，焊條（tiáo）直徑（jìng）是3.2mm，電流控製在100-120A之間，先（xiān）焊漏點再焊每層回補（bǔ）板，順序從裏向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補板是緊貼在換熱器（qì）的內弧麵來進行焊接的，其目的是方便操作，保證焊接質量。
       4、為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內，可（kě）在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢（tuǒ）圓（yuán）形回補板後，再將其去掉。
       5、每層回補板之間還焊有（yǒu）短圓鋼撐，（主要是為（wéi）了增加橢圓形回補板相互的剛度（dù））。每層回補板上焊短圓鋼（gāng）撐的（de）數量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內層的回補板上焊1~2個。
       6、超（chāo）外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割（gē）下的鋼板直接裝在原位（wèi）置對齊焊接即可。
       7、在焊接中應做（zuò）到，焊完（wán）每層橢（tuǒ）圓形回補板後，應仔細檢查焊接位置（zhì），如有砂眼要進行補（bǔ）焊，確（què）保其（qí）每層的焊接質量。
       試壓並（bìng）封堵鑽孔
       在內漏點和回（huí）補（bǔ）板焊接完後，用壓（yā）力水泵向末鑽過孔的通道灌水，並形成0.5/1.0MPa的壓力，並（bìng）保持一段時間，應（yīng）不出現泄壓現（xiàn）象。封堵鑽過的（de）孔，用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段（duàn），封堵、焊接鑽過的孔的位（wèi）置和觀察孔，而後對該通道進行水（shuǐ）壓試壓，壓（yā）力為0.51.0MPa，應不（bú）出現泄漏（lòu）。
       試壓過程須注意事項
       1、在對換熱（rè）器割孔前，應用蒸汽（qì）將殘留在換（huàn）熱器內（nèi）的化（huà）學物質吹淨（jìng），以免（miǎn）氣割時（shí）產生燃燒，發生事故。
       2、在對換熱器修理前,應（yīng）對其是否（fǒu）腐蝕嚴重進行確認，決定其還有沒（méi）有修理（lǐ）的需求。