蒸餾（liú）塔在（zài）一些化工，食品（pǐn）產業等工業生產之中被（bèi）市場（chǎng）應用，那（nà）麽，下麵介紹一下它的兩種不同的投料方法。
       1、平流投料步驟
       在平流蒸發步驟中，原材料液各自添加到各效蒸發器中，進行（háng）液各自從各效找（zhǎo）出，蒸氣流入（rù）是（shì）從頭開始效進生蒸氣，造成的二次蒸氣進到二效並（bìng）釋放出來發熱量後冷凝器成液體（tǐ），二效造成的二（èr）次蒸氣（qì）進到第三效，在三效釋放出來發熱量後冷凝（níng）器成液體而排出來。其法適用於粘度（dù）大、易結晶體的場所，還可以（yǐ）用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發全過程。
       2、倒流投（tóu）料步驟（zhòu）
       在倒流投料步驟中，料液與蒸氣方向反（fǎn）過來。料液從末效添加進蒸餾塔後，用泵將（jiāng）提取液（yè）送進前（qián）一效直到末效，獲得（dé）進行液；生蒸氣從頭開始效添加後（hòu）經放（fàng）熱反應冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進到二效，在對料液加溫後（hòu）冷凝器成液體（tǐ），二效造成的二次蒸氣（qì）進到三（sān）效對原材料液加溫，釋放出來發熱量後冷凝器成液體（tǐ）排出來。
       倒流投料步驟中，因隨提取液（yè）濃度值擴大而（ér）溫度逐效上升，因此各效的粘度（dù）相距較小（xiǎo），導熱係數基本相同（tóng）；進行液排出來溫度較高，可（kě）在減緩壓（yā）力下進一步。其缺點是：輔（fǔ）助工具機器設備多，要用泵運輸原材料液；因各效在小於熔點下入料，故蒸餾塔須設定預熱器。卡路裏消（xiāo）耗大都是其缺點，倒流投料步驟關鍵運用於粘度很大的液體的濃縮。