乙醇精餾塔的自動控製蒸餾是（shì）化工生產過程中將混合流（liú）體分離的常用技（jì）術（shù）。對塔的控製通常采用（yòng）遞階方式，可分為三層。一（yī）為對液麵、輸入饋流、焓和壓（yā）力等參數的控製。二為對輸出蒸餾產物組分的控製。三為優化。
　　在精餾過程中需要（yào）補充組分分離減（jiǎn）熵所消（xiāo）耗的（de）能量。化工（gōng）廠耗能較大，其中約40％的能量消耗在乙醇精餾塔上。同時，為保障精餾產物的質量要使其回流，而盲目回（huí）流（liú）又可能使產物的純度過高，這（zhè）是造成浪費能（néng）源的主要因素。另一方麵，塔的動態特性複雜，且（qiě）具（jù）有非（fēi）線（xiàn）性，對輸（shū）出組分又很難實現準確測量。因此對其組分的測控問題一直是（shì）自動控製（zhì）領域中（zhōng）的重要內容。
　　運行乙醇精餾塔的過程（chéng）中主要的幹擾是（shì）由輸入饋流引起的，包括饋流的組分、流速、焓等參數變化所引起的幹擾（rǎo）。在（zài）多級（jí）控製中還要考慮加熱蒸氣的壓力和（hé）冷卻水流引起（qǐ）的幹擾。若饋流（liú）速度取決於饋送設備、而且是不可控的，則可將它的測量值用於前饋控製，以控製輸出流量和塔內流量（liàng），使它們與輸入饋流成比（bǐ）例（lì）。由於塔身豎立於地麵，還需要考慮氣候變化的影響。