精餾塔內進行反應的（de）時候，經常（cháng）需要到一個溫度，以（yǐ）便（biàn）於物料的反應效（xiào）率可以（yǐ）發揮。如果因為設（shè）計或操作不（bú）當，使得精餾塔的反應溫度（dù）高於限度時，反應係統產生（shēng）的熱量就會大於反應係統本身（shēn）所能承受的（de）限度（dù）或負荷（hé）時（shí），就（jiù）會使熱點溫度升高，導（dǎo）致反（fǎn）應係統失去控製，對反應的轉化率、選（xuǎn）擇性以及催（cuī）化劑的活性和（hé）壽命等有不好影響（xiǎng），還可能（néng）會破壞精餾塔和導致事故的產（chǎn）生。
　　精餾塔要傳熱能力，能將反應放出的（de）熱量移走，而放熱速率與（yǔ）移熱速率與反應器結構有（yǒu）關，因此優（yōu）化精餾塔設計是控製反應溫（wēn）度的一個重（chóng）要的方法。其中熱電偶的測溫點的數目和位置決定了對溫度監控（kòng）的準確性，對熱點溫度的檢測比較重要，所（suǒ）以要觀察熱（rè）點的移動和整個床層溫度（dù）分布，同時與反應的轉化率和產物選擇性的（de）變化進行（háng）關聯，從而實現優化操作的目的。
　　當然精餾塔中原料（liào）濃度、溫度和流（liú）速等操（cāo）作參數直接影響它的反應速（sù）率，從而影響放熱速率、熱（rè）點位置和溫（wēn）度的分布；冷卻介質的熱容量和操作方（fāng）式決定了（le）移熱速率，所以各個主要操作參數對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。
　　總之，精餾塔的溫度控製涉及到調節催化劑活性、優化反應器設（shè）計和優化操作參數等手段，並（bìng）且這（zhè）些手段（duàn）相互關聯，互相製約，因此在裝（zhuāng）置開車及操（cāo）作中要注意整體（tǐ）把握（wò），相互配（pèi）合與協調。